现浇钢筋混凝土结构项目中，一般来说模板工程约占结构工程造价的20%~30%，占结构施工工程量的 30%~40%，占结构施工工期的50%左右。竹、木模板、木方的消耗费用约占模板工程的50%左右，所以来说模板施工中翻样、下料、配模直接影响工程建设的质量、造价和效益。

模板的翻样是指按照结构施工图纸，设计模板大小、尺寸和数量，并予以编号。模板翻样的基本原则是：采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。模板翻样水平决定了模板的使用率，模板被裁减的次数越少，周转使用的次数越多，模板的使用率越高，浪费的就越少。

模板下料是指按照翻样图纸裁剪模板，集中码放，并予以编号待用。组合钢模板就不存在下料的问题，只需按编号集中码放了。

配模是指按照结构施工图纸和翻样图纸，进行局部拼装，并根据施工部位码放就位，便于吊装。配模的目的是木工利用工作面没有出来前，进行部分模板施工，提高模板施工效率。

基础模板翻样、下料、配模 一般来说，基础模板的重复利用率都不高，如果有旧模板，最好利用旧模板，这样可以最大限度地减少模板的浪费，提高模板的周转次数。如果没有旧模板，项目管理人员就得增加管理任务，多看、多说、多提醒，特别是基础混凝凝土浇筑后拆模的清理。

标准层的模板翻样、下料、配模 建筑工程施工中，标准层的施工进度决定了整个结构施工进度。一般来说，一个标准层的施工周期根据面积大小的不同，基本在4 – 7天，混凝土达到拆模强度的时间约在两周左右（8米跨以上，悬挑部位除外），所以最理想的是三套模板。每套模板的次数根据模板的质量有很大关系，现在市场上竹（木）胶板采用尿胶的模板可以周转3-5次；采用三胺胶的模板可以周转6-8次；采用酚醛胶的模板可以周转10次以上（当然，和模板表面的膜纸也有关系）。

由于建筑行业市场竞争日益强烈，利润逐步降低，许多建筑工程公司为提高效益，采用集中配模的方式进行翻样、下料、配模。集中配模是利用IBM技术，深化图纸，进行翻样，集中下料、配模。建筑结构越复杂，集中配模的优势越明显，与普通配模相比，最少可以减少10%损耗。

集中配模的优势：

1、集中加工，合理套裁，统一编号，统一配发，减少浪费，杜绝现场切割，污染作业面；

2、集中加工，专人操作，加工精度高，工作效率高，可以提前预制，缩短了工期；

3、提前预知材料使用量，合理组织材料进场，减少资金占用时间。

建筑工程模板施工，使用的模板材料的质量、翻样水平、下料的损耗和模板使用周转次数直接影响建筑工程施工的效益，建筑工程管理人员常说的一句话，节约下来的，就是挣到的；在模板施工中特别显著。

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